Yn 'e publike persepsje wurde tradisjonele stoffen woven.De namme fan 'e non-woven stof is betiizjend, moat it echt weven wurde?
Non-woven stoffen wurde ek wol non-woven stoffen neamd, dat binne stoffen dy't net weven of weven hoege te wurden.It wurdt net tradisjoneel makke troch ferweven en breidzjen garens ien foar ien, mar in doek foarme troch direkt bonding fezels troch fysike metoaden.Yn termen fan produksjeproses brûke non-woven stoffen direkt polymearchips, koarte fezels of filaminten om fezels te foarmjen troch luchtstream of meganyske netten, en dan fersterkje troch spunlacing, needle-punching of hot rolling, en foarmje úteinlik in non-woven stof nei it finishen fan stof.
It produksjeproses fannon-woven stoffen kinne wurde ferdield yn de folgjende stappen:
1. Comb fiber;2. Fiberweb;3. Fix fiber web;4. Heat behanneling;5. Finish finishing.
Neffens de oarsaak fan de foarming fan net-woven stoffen, kin wurde klassifisearre as:
(1) Spunlace non-woven stoffen: Hege druk fyn wetter jets wurde spuite op ien of mear lagen fan glêstried webs te entangle de fezels mei elkoar, dêrmei it fersterkjen fan de fiber webs.
(2) Heat-bonded non-woven stof: ferwiist nei it tafoegjen fan fibrous of poederich hot-melt bonding fersterkingsmateriaal oan it fiberweb, sadat it fiberweb wurdt ferwaarme en dan smelt en dan ôfkuolle om it te fersterkjen yn in doek.
(3) Pulp lucht-lein net-woven stof: ek bekend as stoffrij papier, droech papier-makke non-woven stof.It brûkt lucht-lein technology te konvertearjen hout pulp fezels yn inkele fezels, en lucht-lein fezels wurde brûkt om agglomerate de fezels op it web gerdyn en dan fersterkjen yn in doek.
(4) Wet-lein net-woven stof: de fiber grûnstoffen pleatst yn it wetter medium wurde iepene yn inkele fezels, en ferskillende fiber grûnstoffen wurde mingd te foarmjen in glêstried ophinging slurry, dat wurdt ferfierd nei it web foarmjen meganisme, en it web wurdt konsolidearre yn in web yn in wiete steat.doek.
(5) Spunbond non-woven stof: Nei't it polymeer is extrudearre en útwreide om trochgeande filaminten te foarmjen, wurdt it yn in net lein, en it fibernet wurdt bûn of meganysk fersterke om in net-woven stof te wurden.
(6) Melt-blown non-woven stof: De produksjestappen binne polymeer-ynput-melt-ekstrusion-fiberfoarming-fiberkoeling-webfoarming-fersterking yn stof.
(7) Needle-punched non-woven stof: It is in soarte fan droech lein net-woven stof, dy't it piercing-effekt fan in needel brûkt om it fluffige web yn in doek te fersterkjen.
(8) Stitched net-woven stof: It is in soarte fan droech lein non-woven stof, dy't brûkt warp-gebreide lus struktuer te fersterkjen it fiber web, garen laach, non-woven materiaal (lykas plastic sheet, ensfh ) of harren kombinaasje.Non-woven stof.
De glêstriedgrûnstoffen dy't nedich binne om net-woven stoffen te meitsjen binne heul breed, lykas katoen, hennep, wol, asbest, glêstried, viskosefaser (rayon) en syntetyske fibers (ynklusyf nylon, polyester, acryl, polyvinylchloride, vinylon) Wachtsje ).Mar tsjintwurdich wurde non-woven stoffen net mear benammen makke fan katoenfezels, en oare fezels lykas rayon hawwe har plak ynnaam.
Non-woven stof is ek in nij soarte fan miljeufreonlik materiaal, dat hat de skaaimerken fan fochtbestindich, ademend, elastysk, lichtgewicht, net-brânber, maklik te ûntbinen, net-fergiftich en net-irritearjend, ryk oan kleur, lege priis, recyclable, ensfh, dus it tapassingsfjild Hiel wiidweidich.
Under yndustriële materialen hawwe net-woven stoffen de skaaimerken fan hege filtraasje-effisjinsje, isolaasje, waarmte-isolaasje, soerresistinsje, alkaliresistinsje en tearresistinsje.Se wurde meast brûkt foar it meitsjen fan filtermedia, lûdisolaasje, elektryske isolaasje, ferpakking, dakbedekking en abrasive materialen, ensfh.Yn 'e yndustry foar deistige needsaak kin it brûkt wurde as materiaal foar klean, gerdinen, materialen foar muorredekoraasje, luiers, reistassen, ensfh. Yn medyske en sûnensprodukten kin it brûkt wurde yn' e produksje fan sjirurgyske jassen, geduldige jassen, maskers, sanitêre riemen, ensfh.
Post tiid: Jun-15-2021
